SAP SD와 PP(생산계획)는 고객 주문을 기반으로 생산 계획과 납기를 관리하는 데 중요한 역할을 한다. 이번 글에서는 SD–PP 통합 구조, 생산 오더와 판매 오더 간 관계, 가용성 확인(ATP) 및 납기 관리 방법, 그리고 실무 적용 사례를 다룬다.
① SD–PP 연계 개요
판매 오더가 생성되면 시스템은 자재 가용성을 확인하고, 필요 시 생산 오더를 트리거한다. 이 과정에서 MRP(Material Requirement Planning)와 연계되며, 생산 계획과 실제 납기 관리가 가능해진다.
② 생산 오더와 판매 오더
SD의 판매 오더는 PP의 생산 오더와 연결된다. 예를 들어 Make-to-Order(MTO) 시나리오에서는 고객별 맞춤 생산이 필요하므로, 판매 오더 항목과 생산 오더가 직접 연결된다. 이를 통해 고객별 생산 상황을 SD에서 실시간 모니터링할 수 있다.
③ 납기 관리 & ATP
Available-to-Promise(ATP) 체크는 고객이 요청한 납기일에 맞추어 제품을 공급할 수 있는지를 검증하는 과정이다. SAP는 자재 재고, 생산 계획, 운송 일정 등을 고려해 가능한 납기일을 제시한다. 이를 통해 고객 신뢰도를 높이고, 불필요한 클레임을 방지할 수 있다.
④ 실무 관리 포인트
SD–PP 연계에서 발생하는 주요 문제는 MRP 데이터 불일치, 생산 오더 지연, 납기 계산 오류다. 이를 해결하기 위해 PP와 SD의 마스터 데이터(자재, BOM, 라우팅) 정합성을 유지하고, ATP 시뮬레이션을 정기적으로 점검해야 한다. 브랜딩 측면에서는 “납기 준수율 xx% 향상, 고객 클레임 yy% 감소” 같은 성과를 강조할 수 있다.
📌 관련 SAP Transaction Code
- VA01: 판매 오더 생성
- MD04: 재고/요구사항 리스트 (ATP 확인)
- CO01 / CO02 / CO03: 생산 오더 생성·변경·조회
- MD02: MRP 실행
- CO09: ATP 체크